為了在廣泛的用例中使成本相較傳統(tǒng)制造更有競爭力，增材制造的成本至少要降低90%。到目前為止，增材制造技術的現(xiàn)有組合中，我們尚沒有看到這種結構性成本降低的跡象，但下一個巨大變革正在醞釀之中。

Bernhard Langefeld

第一步篩選完整的解決方案。 第一步是對現(xiàn)有可用或接近成熟的技術進行篩選。重要的是，詳細了解各項技術的功能，判斷其是否與自己的 特定業(yè)務相關。上述圖D中的信息有助于這一操作。 

第二步評估用例。 一旦企業(yè)掌握了技術領域，就應系統(tǒng)地審視產品組合， 發(fā)掘在整個價值鏈上增材制造的潛在用例。根據(jù)這些用 例對零件性能、批量大小與成本的要求，在立方體中繪 制這些用例(參見圖F左邊的立方體)。確保既考慮到特殊 零件的生產，同時也考慮到其從原型到售后的工程應 用。軟件算法可以某種標準掃描零件和裝配圖紙，以協(xié) 助識別適合增材制造的零件，但企業(yè)仍須考慮到增材制 造對業(yè)務的戰(zhàn)略影響。 

第三步用例分組并創(chuàng)建技術路線圖。 第三步是將第二步中的用例在立方體中分組(參見圖F右 方的立方體)。值得注意的是，一些用例可能在立方體中還是空白，但技術的發(fā)展或轉移與新技術的出現(xiàn)可能會 填補這些空白。企業(yè)應根據(jù)其對產品與組織的潛在影響來評估每個分組，然后根據(jù)每個分組來制定技術路線圖，以明確在什么時間點以及何種條件下，對每個分組進行增材制造的投資。

第四步 定期更新機制。 最后，建立一個定期的篩選流程，作為更新技術路線圖的基礎。這就使得整個四步走方法成為一個循環(huán)的過 程，有助于企業(yè)掌握技術發(fā)展的最高水平，并考慮其更 廣泛的意義。

隨著增材制造即將實現(xiàn)產業(yè)化，企業(yè)需要了解現(xiàn)有增材制造技術的優(yōu)點， 以及該項技術能在哪些領域滿足企業(yè) 的需求。同時，它們必須密切關注新 興的、替代性的技術，以防這些技術 可能與其特定業(yè)務更為息息相關。最 后，通過上述四步走流程開發(fā)技術路線圖，有助于企業(yè)制定未來的技術戰(zhàn)略。

總體而言，對于3D打印企業(yè)發(fā)展，必然是以技術為核心，具有創(chuàng)造性的3D解決方案為輔助，按照不同的行業(yè)、成本核算方式、計算功能確定實際具有成本降低效益的綜合解決方式，在3D打印技術蓬勃發(fā)展的現(xiàn)在成本依舊是制約這一產業(yè)發(fā)展的重要因素。