2022年5月16日，南極熊獲悉，Desktop Metal推出了高強度DuraChain光聚合物，該公司宣稱在同類產品中率先實現可商業化量產，它采用光聚合誘導相分離(Photo PIPS)化學工藝，成功實現了具有突破性的材料特性。

技術背景

目前遇到的問題是，在使用DLP 3D打印時，使用標準丙烯酸酯樹脂，生產的零件在撞擊時容易破碎或斷裂。3D打印行業一直在努力尋找方法改善這些材料特性，并提高這些材料的耐用性和彈性。

△使用Photo PIPS工藝實現首個商業化光聚合物的應用。

該光聚合物通過一種突破性的方法解決了以上問題，在DLP打印過程中被照射時，DuraChain在納米級別上相分離成兩部分，然后固化成具有多種優勢的彈性、高性能微觀網絡結構。DuraChain由總部位于德克薩斯州的Adaptive3D開發，該公司于2021年被Desktop Metal收購。

△DustBuddie構建的無塵工具結構件，并且使用ETR設備打印。

與雙組分樹脂不同，DuraChain光聚合物在理想條件下具有較長的保質期，更適合批量生產并減少因變質、未使用而產生的浪費。

Desktop Metal聯合創始人兼首席執行官Ric Fulop表示：“DuraChain光致聚合物標志著DLP工藝的新時代，其材料性能可與熱固性材料相媲美，具有較長的使用壽命。” “采用DuraChain樹脂打印的零件，適用于廣泛的溫度使用范圍，并且依然具有較高的性能。”

多年來，研究人員一直在研究使用Photo PIP工藝來固化光聚合物，但一直未能實現商業化量產，主要原因是采用DLP 3D打印硬件，一直難以使用匹配該工藝所需的高強度樹脂。

大多數DLP系統都采用自下而上的打印過程，其中投影儀放置在構建區域下方，并通過透明托盤照亮每個零件層，同時部件向上懸掛在構建托盤上。由于Photo PIPS樹脂需要更多的能量來固化，并且與標準樹脂相比相對較重，因此在自下而上的DLP打印過程中，將它們如何從構建板上懸掛起來是個難題。

△ETEC Xtreme 8K打印機。

Desktop Metal推出了可以使用高強度DuraChain聚合物，也是目前唯一采用自上而下DLP系統的ETEC Xtreme 8K打印機。

目前，多種DuraChain材料僅能在ETEC Xtreme 8K上使用，包括 Elastic ToughRubber (ETR) 70 和90。它們在Shore A硬度計值上有所不同。ETR 70有黑色可供選擇，而ETR 90有黑色和白色可供選擇，白色適用于被染成任何顏色用于生產。

該打印機已被用于3D打印最終用途零件。例如，建筑和工業真空系統制造商Dustless Tools 正在使用ETR來生產用于爆破錘的DustBuddie，這種堅固的應用要求材料具有較高的能量回收量、撕裂強度、回彈性和其他耐用性。此外，Aerosport Additive是一家服務于航空、汽車、醫療、電子和軍事工業(等)的優質服務局，用于3D打印原型和生產部件。