每年，Prototal Damvig累計生產的3D打印部件逾30萬。應對復雜挑戰的能力、對新設備持續的投資、致力于成為技術領先者的決心，以及使用最先進的設備生產不同類型的部件，促使該公司業務不斷增長，并處于市場領先地位。

這些部件包括醫療設備、眼鏡框、包裝、自行車頭盔和簡化食物生產的重要部件。這些還只是Prototal Damvig位于丹麥西蘭島的工廠為其工業客戶提供的3D打印解決方案的一小部分應用案例代表。

如今，Prototal Damvig在既有的先進3D打印技術組合的基礎上又新增了一項，這項新技術已被Damvig兄妹（Prototal Damving創始人為Jesper Damvig Susanne Damvig兄妹）及其他員工用以服務用戶。過去與Stratasys的緊密合作，讓該公司選擇投資SAF（選擇性吸收融合）技術來進一步實現業務增長。

SAF使用PA11粉末，其基材由尼龍11制成，再一層一層涂上吸熱墨水。通過對紅外敏感的HAF（高吸收性流體）將幾何形狀熔合在一起，塑料粉末顆粒可以逐層熔合在一起，這一過程不斷重復，一層接一層直至完成。

SAF是生產復雜幾何形狀工件的理想選擇，包括那些含有內部腔室或公差很小的部件。對很多公司而言，能夠縮短生產時間是選擇SAF的一個重要原因。

與此同時，SAF還具備出色的技術性能，如：使用SAF打印的工件被包裹于自支撐的粉末材料中，因此無需額外的內外部支撐結構，可縮短生產時間，從而有助降低成本。

Prototal Damvig引入SAF技術后，能夠提供給用戶的另一附加優勢在于打印出的部件可以直接打磨和上漆，這極大地擴展了后續表面處理的選擇范圍。

“有了SAF，我們能提升復雜產品的高精度生產，且可以滿足部件高質量和表面光潔度的要求。無論是加速原型研發，還是在批量生產方面，SAF技術是一個非常適合我們的選擇，它擴大了3D打印技術的應用邊界。”

Susanne Damvig

Prototal Damvig公司首席執行官

PA11是一款非常強大的高性能聚合物，來源于可持續生產的蓖麻油，由100%生物基材料組成。Susanne Damvig還表示，使用了Stratasys SAF技術，Prototal Damvig可生產最大尺寸為315mm×208mm×293mm的3D打印部件。