近日，由Stratasys全新開發的P3?自動化生產單元原型首次亮相Formnext2022展會，向公眾全面展示了P3（可編程光聚合）技術如何升級為工廠級解決方案。  

P3生產單元集成3D打印及后處理平臺，包括Originone打印機、機器人、傳送帶和零部件精加工設備，可實現全天候生產，幾乎無需操作人員的參與。鑒于其生產過程受到嚴格控制，零部件具有高度的可重復性。全自動的流程確保了從打印到終端部件的連續性，在最大限度提升產量的同時，也精簡了成本和后處理工序。此外，P3自動化生產單元還能配置任何數量的打印機和各種后處理設備，以滿足不同生產車間的生產需求。  

眾所周知，隨著增材制造應用的增加，操作人員參與后處理的需求也有所增加，這可能對零部件的生產質量和可重復性帶來負面影響，進而影響交付時間、增加整體生產成本。而使用P3自動化生產單元，則有助于在擴大生產規模的同時，減少人為錯誤，從而節省成本。  

P3自動化生產單元由Stratasys與CalvaryRobotics公司聯合開發，旨在使用機器人去降低制造成本并擴大3D打印規模。Stratasys通過P3自動化生產單元，在全自動生產流程中完美展現了OriginOne打印機的高產能特性。  

當OriginOne打印機完成打印后，生產單元內的機械臂就會自動收集并將相關的構建平臺傳送至內置的后處理設備，按需使用紫外線和干燥功能進行清洗、沖洗和固化。當一個周期完成后，機械手臂則會將構建平臺送回相應的打印機，為下一批次的打印做好準備。  

以P3技術驅動的OriginOne打印機專為規模化生產而設計，以出色的部件一致性和高產能而著稱，模塊化的設計，既能優化批量生產，又能按需提升產能。大約兩年前，Stratasys通過收購Origin購得P3技術，該技術以體素級控制能力打印零部件，讓用戶從材料中獲得不同機械性能，為特定應用定制零部件。  

當然，這并非StratasysP3技術在大型行業展會上的初次露面。早在2017年，Stratasys的ContinuousBuild3DDemonstrator就曾在Rapid+TCT（北美最大的3D打印盛會）上推出。盡管它適用于FDM系統而非樹脂系統，但追求的目標是一致的，即通過機器的互連實現零件的全自動3D打印。  

與此同時，Stratasys還在本次Formnext的“Let’sTalkManufacturing”展示環節中宣布，Arkema、Victrex和Covestro等公司將為其系統提供新材料驗證，同時推出“UILA”概念電動車——一輛部分由3D打印的雙人座四驅車，旨在提供一種可持續交通解決方案。